地下管廊在长期运行过程中，受地下水、地基沉降等因素影响，容易出现渗漏问题。一旦发生渗漏，不仅会影响管廊内管线设备的正常运行，还可能引发安全事故。因此，专业的注浆方案成为解决渗漏的关键。
首先对渗漏点进行精准定位，采用先进的探测技术，如红外热成像仪、超声波检测仪等，能够快速准确地确定渗漏位置。在某城市地下管廊的渗漏检测中，检测人员使用红外热成像仪，通过分析管廊表面的温度差异，仅用半天时间就定位出了 3 处隐蔽的渗漏点。
然后选用遇水膨胀的注浆材料，这种材料在接触水分后体积膨胀，能紧密填充缝隙，达到止水效果。常见的遇水膨胀注浆材料有聚氨酯类和丙烯酸盐类。在实际施工中，根据渗漏情况选择合适的材料。对于渗漏量较小的部位，使用丙烯酸盐类注浆材料，其粘度低、渗透性好，能够渗入细微的裂缝；对于渗漏量较大的部位，则采用聚氨酯类注浆材料，它膨胀倍数高，止水效果显著。
采用高压注浆设备，将浆液注入渗漏通道，形成坚固的防水屏障。高压注浆设备的注浆压力可达 10 - 20 兆帕，能够将浆液注入到深层的渗漏孔隙中。在注浆过程中，通过分段注浆、多次补注的方式，确保管廊渗漏得到彻底治理。例如，在某段 200 米长的渗漏管廊治理中，施工人员将其分为 10 个注浆段，每个段注浆完成后，进行压力测试，若发现仍有渗漏，及时进行补注。通过这种严谨的施工方案，保障了管廊内管线设备的安全运行，延长了地下管廊的使用寿命。